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采購批發(fā)金剛石鋸片必須了解的知識
2016-7-1 15:22:23 次瀏覽
金剛石粒度的選擇，當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，金剛石鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
金剛石強(qiáng)度的選擇：金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。
金剛石分布濃度的選擇，在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，金剛石鋸片會變鈍。
而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
燒結(jié)工藝的選擇，隨著溫度的升高，金剛石鋸片胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。
粘結(jié)相的選擇，鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的金剛石鋸片刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。
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