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為進一步提高生產(chǎn)率,各種研究集中在改進石材加工工藝的經(jīng)濟性上,除了改進材料的產(chǎn)出并減少廢料的成本之外,金剛石生產(chǎn)商,機床制造商和工具制造商為增加機床的生產(chǎn)能力和工具的匹配進行了大量的研究。
其中的一項研討找出了現(xiàn)在大理石加工機床的出產(chǎn)能力到達的水平。歐洲現(xiàn)運用的最高功率的花崗石鋸機的出產(chǎn)功率水平只相當于大理石加工到達水平的約4%。一般說來,當切深大于25mm以后,用于加工花崗石則可能性不大,由于這會致使很多發(fā)熱和金剛石工具過載。
由金剛石出產(chǎn)商,金剛石工具制造商,機床制造商,金剛石鋸片基體出產(chǎn)商和一個研討所構(gòu)成的歐洲同伴國際組織,開端研討給石材加工技能帶來一個新天地的方案。要點放在尋求解決疑問的途徑,以及技能,經(jīng)濟和環(huán)境的歸納評估,以及疑問的迫臨。
這一方案的方針是開發(fā)加工體系的各子體系,使之滿意殷切的條件下的需要,即切深規(guī)模從100~300mm。它包含一種高效的金剛石鋸片,以及為工具和工件接口處提供光滑的經(jīng)改善體系,以便保證長期穩(wěn)定地作業(yè)。由于這對一個高度自動化的加工是根本的請求。研討作業(yè)分二個階段進行:
進行實驗室試驗,以便得到一些根底性的信息(資料的功能,切削力,溫度和振蕩),作為機床和工具設(shè)計時應到達的有必要改善的根底數(shù)據(jù)。
在第一階段數(shù)據(jù)的根底上進行工具和機床部件(金剛石鋸片結(jié)塊,光滑和修整體系)的開發(fā)。在第一階段,本項目設(shè)計的要害之一即是運用小鋸片模仿,以便調(diào)查加工的力,在工具和工件的接口處(磨削區(qū))的溫度,以及振蕩特性。當運用小鋸片的時分,體系特性與工業(yè)運用中實際運用條件特性有必要相匹配,這一點是至關(guān)重要的。
為滿足這一請求,很多作者提出了各種鋸切模型,體系中的兩個首要變量得到公認,即切削速度(Vc)和切割深度(ae)。運用這些參數(shù)和有關(guān)工具幾許尺度的信息,就能提出一個圓鋸片鋸切時的簡化模型公式。