近年以來,隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)家裝石材和工藝品石材需求量的增加,各種特殊加工要求和高難度的加工石材越來越多,對(duì)于石材加工廠家和品牌金剛石鋸片廠家來說,要提高石材加工工藝和鋸片加工性能,才能適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。尤其是鋸片加工性能,更會(huì)影響著石材制品最終的展現(xiàn)成果,品牌金剛石鋸片廠家深知這一點(diǎn),因此,對(duì)鋸片的刀頭制造方法進(jìn)行了新的研究。
一、采用電鍍工藝制取金剛石復(fù)合片
使用1mm厚度的銅板作為基體,經(jīng)過除油、清洗后用夾具夾持牢固。夾具會(huì)將銅板分割為眾多的24mm×12mm小塊,每個(gè)小塊表面在經(jīng)復(fù)合電沉積金剛石后,揭下即成一復(fù)合片。
品牌金剛石鋸片廠家一般將銅板作為陰極,通電沉積Ni或Ni-Co金屬后,在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(此步稱之為上砂),以小電流密度沉積一定時(shí)間后下砂,隨后加大電流密度進(jìn)行加厚鍍,在金剛石大部分或全部被沉積金屬埋入時(shí),取出夾具,用水清洗干凈,從銅板基體上揭下沉積好的復(fù)合片,烘干后備用。
二、粉末冶金法粘結(jié)金剛石復(fù)合片
選擇幾種金屬粉末,以熔點(diǎn)低的銅粉為主,廉價(jià)的金屬粉為輔。同時(shí),由于加工的石材不同,也需要選擇不同的金屬粉及配比。
三、對(duì)金剛石鋸片裝模方式的選擇
要選擇尺寸為24mm ×12mm× 9mm的磨具,在使用金剛石復(fù)合片時(shí),取代原來的磨料層,每片復(fù)合片尺寸為24mm ×12mm,它的厚度主要由電鍍工藝過程中的加厚沉積時(shí)間及電流密度決定,與復(fù)合片中使用的金剛石磨粒的直徑值相近。品牌金剛石鋸片廠家組裝層數(shù)根據(jù)加工石材材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,加工石材晶粒越大,層數(shù)越小。
四、燒結(jié)工藝的選擇
因?yàn)橹饕沁x用熔點(diǎn)較低的金屬粉作為粘結(jié)劑,因此可采用較低的燒結(jié)溫度,相比于普通的粉末金燒結(jié)法,能夠降低金剛石的熱損傷程度。也可采用冷壓成型、真空燒結(jié)工藝。