想讓金剛石刀頭更風鋒利應(yīng)該怎么做？

  鋸片鋒利和耐用有些矛盾，如果胎體較耐磨鋸片就不鋒利了，胎體配方、燒結(jié)工藝、金剛石強度等都會影響金剛石刀頭搜索的鋒利度，如果是銅基的相對好些，在金剛石內(nèi)加入一些細料也會再加鋒利度。

  這種金剛石作為一種很多產(chǎn)品的原料，已有多年的發(fā)展歷程。當通過一定的溫度和壓力可以合成的時候，這種切削刀具從此步入了以超硬材料為代表的時期。

  然后如果不好好的保養(yǎng)金剛石刀頭，就會影響到使用的壽命，從而影響工作效率。

金剛石刀具刀頭保養(yǎng)：

  金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀頭的一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。

  上世紀90年代后期，界面化學特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學特性、采用適當?shù)念A處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件。

  就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。

  該金剛石刀具主要優(yōu)點：硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍。導熱系數(shù)為700W/mk，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速。磨擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的磨擦系數(shù)為0.4～1）,因此這種刀具可顯著減小切削力。