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隨著近年來石材行業(yè)的不斷發(fā)展，市場上石材的周邊產(chǎn)品也是層出不窮，特別是石材養(yǎng)護(hù)劑，在市場上的使用度較高。一般的，石材在經(jīng)過石材切割片廠家加工過后，運輸?shù)绞袌?，在到消費者使用，使用后采用養(yǎng)護(hù)劑，可以更有效的保持石材長久的光澤美麗。而市場上那么多層出不窮的養(yǎng)護(hù)劑，到底應(yīng)該如何選擇適合且質(zhì)量好的產(chǎn)品呢？下面就從養(yǎng)護(hù)劑的發(fā)展史來了解它。
在建筑裝飾行業(yè)，通常偏向于使用石材或者陶瓷磚用于裝修，不管是家庭住宅內(nèi)部裝修，還是商業(yè)大樓外墻裝修，時間一久，就會看到使用的石材出現(xiàn)泛堿，而新的在被金剛石切割片加工過的石材，運用到這里并沒有出現(xiàn)這種現(xiàn)象，難道石材在生長？其實并不是，下面就來看看石材為什么會出現(xiàn)泛堿？
為了改善石材切割片的加工性能，提高石材切割片的使用壽命，石材切割片廠家通過大量的試驗研究發(fā)現(xiàn)，刀頭采用預(yù)合金胎體金屬粉末，可以有效的改善這些問題，那么，為什么會選擇預(yù)合金胎體金屬粉末呢？原因主要是其具有以下幾個方面的優(yōu)點。
開槽切割片的刀頭主要是由粉末冶金的方法制成，其胎體成分多為硬質(zhì)合金、稀土元素對硬質(zhì)合金性能的改善可以有效提高切割片的加工性能。
在花崗巖的加工過程中，如果金剛石刀具的金剛石濃度與石材品種、金剛石品級、金剛石顆粒等達(dá)到最佳匹配，則石材品種解離破碎容易，加工功耗低，能實現(xiàn)花崗巖的高效加工。但若濃度過低，單顆金剛石磨粒承受的平均切削力增大，磨粒的宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，花崗巖鋸片切割性能下降;金剛石含量增大時，單位時間內(nèi)參與切割的磨粒數(shù)增大，花崗巖鋸片耐磨性提高，有利于延長花崗巖鋸片的壽命。
通常，在金剛石工具行業(yè)，使用的磨粒為金剛石，因此，金剛石的質(zhì)量好壞會大大影響工具的質(zhì)量。墻槽切割片鋸片使用的金剛石，可以從它的品級、粒度、濃度三方面進(jìn)行選擇。
在燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石工具中，胎體起著牢固包裹住金剛石磨粒的作用，使得金剛石磨粒能夠很好的裸露在胎體表面進(jìn)行碎巖工作，而不會過早的脫落。在花崗巖鋸片鋸切巖石等硬脆材料過程后中，胎體磨損要與金剛石磨粒的磨損相匹配，胎體既要保證金剛石磨粒有良好的自銳性，又不能磨損太快以保證金剛石磨粒不會過早的脫落，同時還要兼顧鋸片生產(chǎn)工藝的特點、要求以及鋸片的工工作環(huán)境。
在大理石鋸片的制造工藝中，普通的燒結(jié)型、電鍍型鋸片在切割性能上還有一些缺陷需要解決，例如使用壽命不長、鋒利度不夠等等，而利用金剛石有序排列技術(shù)，可以一定程度上減少缺陷，實現(xiàn)金剛石磨粒在鋸片坯體表面的有序排列是鋸片制造過程中的重要環(huán)節(jié)。